PCB基板の表面処理方法 (2)

1. 熱風レベリングPCB表面処理工程。 1980 年代には、PCB の 4 分の 3 以上が熱風レベリング プロセスを使用していましたが、業界は過去 10 年間で熱風レベリング プロセスの使用を減らしてきました。現在、PCB の約 25% ～ 40% が熱風を使用していると推定されています。レベリングプロセス。熱風レベリング プロセスは汚く、不快で、危険であるため、好まれるプロセスではありませんでしたが、熱風レベリングは、より大きなコンポーネントや間隔の広いワイヤの場合に優れたプロセスです。
PCB、熱風レベリングの平坦度はその後の組み立てに影響します。したがって、HDI ボードは通常、熱風レベリング プロセスを使用しません。技術の進歩に伴い、QFP や BGA をより狭いピッチで組み立てるのに適した熱風レベリング プロセスが業界に登場しましたが、実用的なアプリケーションはほとんどありません。現在、一部の工場では、熱風レベリング プロセスの代わりに、有機コーティングと無電解ニッケル/浸漬金プロセスを使用しています。技術の発展により、一部の工場ではスズと銀の浸漬プロセスを採用するようになりました。近年の鉛フリーの傾向と相まって、熱風レベリングの使用はさらに制限されています。いわゆる鉛フリーの熱風レベリングが登場しましたが、これには機器の互換性の問題が伴う可能性があります。
2. 有機コーティングPCB現在は有機塗装技術を採用しており、その割合は増加傾向にあります。有機コーティング プロセスは、ローテク PCB だけでなく、片面 TV 用 PCB や高密度チップ パッケージ用ボードなどのハイテク PCB にも使用できます。 BGAの場合、有機コーティングの用途も増えています。 PCB に表面接続の機能要件や保管期間の制限がない場合、有機コーティングは最も理想的な表面処理プロセスになります。
3. 無電解ニッケル・浸漬金 無電解ニッケル・浸漬金は、有機コーティングとは工程が異なります。主に、接続や保管期間の長いボードに使用されます。熱風レベリングの平坦性の問題と、有機コーティングフラックスの除去のために、無電解ニッケル/浸漬金が1990年代に広く使用されました。その後、黒いディスクと脆いニッケル-リン合金の出現により、無電解ニッケル/浸漬金プロセスの適用は減少しました。 .
銅-スズ金属間化合物を除去するとはんだ接合部が脆くなることを考えると、比較的脆いニッケル-スズ金属間化合物には多くの問題があります。したがって、ほとんどすべてのポータブル電子製品は、有機コーティング、浸漬銀または浸漬錫で形成された銅-錫金属間化合物はんだ接合を使用し、無電解ニッケル/浸漬金を使用してキー領域、接触領域、および EMI シールド領域を形成します。約10%～20%と言われていますPCB現在、無電解ニッケル/浸漬金プロセスを使用しています。
4. 回路基板校正用の浸漬銀は、無電解ニッケル/浸漬金よりも安価です。 PCB に接続機能の要件があり、コストを削減する必要がある場合は、浸漬銀が適しています。浸漬銀の優れた平坦性と接触性と相まって、浸漬銀プロセスを選択する必要があります。
浸漬銀は、他の表面処理では対応できない優れた電気特性を備えているため、高周波信号にも使用できます。 EMSでは、組み立てが容易で検査性が良いことから、イマージョンシルバープロセスを推奨しています。ただし、変色やはんだ接合部のボイドなどの欠陥により、浸漬銀の成長は遅くなります。約10%～15%と言われていますPCB現在、浸漬銀プロセスを使用しています。